Meginregla um notkun ómskoðunar á vefnaðarskurði og suðu

Meginregla um ómskoðun og suðu

Ómskoðunarskurður og -suðu er undirsvið ómskoðunarnotkunar í iðnaði og hefur verið sífellt meira notað vegna umhverfisvænna, skilvirkra og fagurfræðilegra eiginleika.

Meginregla um ómskoðun og suðu

Ómskoðunar- og suðuskurður á vefjum notar hátíðni vélrænan titring á tíðni 20-40kHz, sem flytur orku á snertiflöt vefjanna í gegnum suðuhausinn. 1. Orkubreyting: Ómskoðunarrafallinn breytir raforku í hátíðni vélrænan titring, sem er magnaður upp af sveifluvíddarspenni og síðan sendur til suðuhaussins. 2. Núningsvarmaframleiðsla: Suðuhausinn þrýstir á vefinn og veldur hátíðni núningi milli trefjanna inni í vefnum og myndar samstundis staðbundinn hátt hitastig upp á 500-1000℃. 3. Samstillt suða og skurður: Hátt hitastig bræðir veftrefjarnar (eins og nylon og pólýester), á meðan þrýstingur suðuhaussins þjappar brædda hlutann saman og myndar sterkt suðulag. Ef notað er með sérstökum suðuhaus með skurðbrún getur hátt hitastig skorið vefinn samtímis og náð fram samþættri „skurði + suðu“. 4. Kæling og mótun: Eftir að titringurinn hættir er þrýstingnum viðhaldið í 0,1-0,5 sekúndur, sem gerir suðaða svæðinu kleift að kólna og storkna hratt og lýkur skurð- og suðuferlinu. (Loftknúið kerfi veitir dempun og tryggir einnig kælingu og mótun við skurðar- og suðuferlið.)

Samsetning ómskoðunar- og suðukerfis

Algengt er að nota ómsuðukerfi fyrir plast samanstendur af þremur meginþáttum: ómsuðurafall (rafmagnskassa), ómskoðunarskynjari (titrari) og ómskoðunarmót (móthaus, suðuhaus, horn).

Ómskoðunarrafall (rafmagnskassi) Ómskoðunarbreytir (titrar), ómskoðunarmót (móthausar, suðuhausar, horn)

1. Ómskoðunarrafall (rafmagnskassi): Breytir rafmagni frá aðalrafmagni í stöðuga hátíðni og háspennuútgang.

2. Ómskoðunarskynjari (sveiflumælir): Hljóðbúnaður sem breytir orku, umbreytir raforku í vélræna orku.

3. Magnari: Sveigjuvídd vélræns titrings transducersins er breytt með fyrirfram hönnuðu magnunarhlutfalli.

4. Mót (suðuhausar, horn): Sérsniðið að sérstökum víddum í samræmi við þarfir suðu- og skurðarforrita og hannað með hljóðeinkennum til að uppfylla kröfur um ómskoðunarkerfi. Hér að neðan mun ég nota nokkrar formúlur til að útskýra fyrirbærið við stillingu breytna í forritum.

Orka = Sveifluvídd * Þrýstingur * Tími * Fasti K = Afl * Tími

Formúlurnar hér að ofan sýna að við suðu og skurð eru sveifluvídd ómsbylgjunnar (sem hægt er að stilla á rafallinum), þrýstingurinn (loftþrýstingur eða tog rafstrauma, sem og stífleiki og hörku byggingar) og útgeislunartími bylgjunnar jákvætt tengd suðu- og skurðáhrifunum. Með öðrum orðum, ef varan er ekki vel skorin, er hægt að aðlaga þessar breytur jákvætt. Þýðir þetta að því hærri sem þessir þættir eru, því betra? Auðvitað ekki!

P = K∗A∗f∗δ, þar sem P táknar suðuafl, í W;

K er fasti sem tengist hljóðleiðni og orkudreifingu efnisins. Þetta þýðir að við segjum venjulega að mismunandi efni þurfi mismunandi fínstillingu á breytum til að uppfylla kröfurnar.

A táknar flatarmál suðuskurðarins, mælt í fermetrum (㎡). Þetta er snertiflötur suðuskurðarins, þannig að lengd og horn skurðbrúnarinnar ákvarðar venjulega þetta flatarmál.

f er ómsveiflutíðnin, sem þýðir að fræðilega séð er auðveldara að suða hærri tíðni. Hins vegar, hljóðlega séð, því hærri sem tíðnin er, því erfiðara er að ná stórri sveifluvídd; einingin er Hz.

d táknar sveifluvíddina, mæld í metrum (m). Fræðilega séð leiðir stærri sveifluvídd til betri suðu og skurðar. Hins vegar er þreytuþol málmefna tengdur tíðni, efniseiginleikum, spennu, tíma, þrýstingi og hörku og er því undir áhrifum annarra þátta.

Sex þættir sem hafa áhrif á niðurstöður ómskoðunarskurðar og suðu:

Þrýstingur + Tími + Vélræn uppbygging + Vöruefni + Villuleit

1. Ómskoðunarþrýstingur

Með því að beita viðeigandi þrýstingi á suðuyfirborðið breytist suðuefnið úr teygjanlegu í plast, eykur sameindaflæði og fjarlægir leifarloft úr suðunni og eykur þannig þéttieiginleika suðuyfirborðsins. Þrýstingurinn fer almennt ekki yfir 0,5 MPa.

2. Ómskoðunar-/skurðartími (bylgjuútgeislunartími)

Viðeigandi bræðslutími og nægur kælingartími eru nauðsynleg. Með föstum hitaafköstum mun ófullnægjandi tími leiða til ófullkominnar suðu, en of mikill tími mun valda aflögun suðuefnisins, gjallflæði og stundum heitum blettum (mislitun) á svæðum þar sem ekki er soðið. Það er mikilvægt að tryggja að suðuyfirborðið gleypi nægan hita til að ná fullbráðnu ástandi til að tryggja fullnægjandi sameindadreifingu og samruna. Samtímis er nægur kælingartími nauðsynlegur til að suðan nái fullnægjandi styrk.

3. Ómskoðunarstyrkur

4. Vélræn uppbygging

Nákvæmni og stöðugleiki rammaframleiðslunnar hefur bein áhrif á suðuáhrifin, sérstaklega fyrir sumar nákvæmnisvörur þar sem vélræna uppbyggingin verður að passa við nákvæmni vörunnar.

5. Vöruefni

Þættir eins og efni suðuhlutanna, uppbygging þeirra, þykkt og þrýstingsþol hafa einnig bein áhrif á suðuáhrifin.

6. Villuleit búnaðar

Að lokum, til þess að vara nái sem bestum árangri í ómskoðun og suðu, er kembiforritun búnaðar einnig mikilvæg trygging. Sveigjanleg samsvörun og aðlögun ýmissa breytna og kembiforritun á staðnum af hálfu verkfræðinga gegnir mikilvægu hlutverki.