I. Hvað er ómskoðun?

Ómskoðunarbylgjur eru tækni sem notar orku sem myndast við hátíðni titring til að virka á yfirborð vinnustykkis og þannig ná fram límingu málmhluta saman.

II. Virkni ómsveigjanna

1. Rafmagn er breytt í hátíðni vélrænan titring sem síðan er sendur til suðustútsins í gegnum hljóðstilltan suðuhaus. Efri og neðri vinnustykkin nudda hvort við annað undir þrýstingshringrásum sem eru 20.000 eða 40.000 sinnum á sekúndu. Samanlögð áhrif hátíðni titrings og þrýstings dreifa þunnu lagi af efni og oxíðum á yfirborði vinnustykkisins og mynda hreina og stjórnanlega dreifingu. Með endurröðun atóma milli vinnustykkinna myndast að lokum áreiðanlegt málmvinnslusamrunalag.
2. Lágtíðnisstraumur er breytt í hátíðnisstraum með rafal. Hátíðnisstraumurinn er síðan breytt í vélrænan titring með transducer. Sveifluvíddarstillirinn og suðuhausinn sjá um að stilla titringsvíddina. Undir ákveðnum kyrrstöðuþrýstingi nudda sameindabyggingarnar á málmyfirborðinu saman og rekast saman, sem nær samvirkni milli sameinda og lýkur þannig suðunni.

Grunnþekking og bilanagreining á ómskoðun

III. Algengar gallar í ómsuðu

(a) Ófullkomin lóðun

1. Ófullnægjandi suðuafl: ófullnægjandi þrýstingur, ófullnægjandi sveifluvídd eða botninn er ekki vel festur.
2. Ónóg suðuorka: Formúlan til að reikna út orkuúttak er E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (þar sem E er orka, P er afl, V er hraði, μ er núningstuðullinn, N er þrýstingur, A er sveifluvídd, f er tíðni og T er tími). Ónóg orka leiðir til lélegrar suðu.
3. Olíu- eða oxíðlög á yfirborði efnisins geta haft áhrif á suðuáhrifin.
4. Ef tennurnar eru of hvassar geta þær auðveldlega komist í gegnum suðuna við suðu.
5. Yfirborð suðuefnisins er húðað með efni sem hentar ekki til ómsuðu.
6. Efnið sem verið er að suða hentar ekki til ómsuðu.

(ii) Botn suðuhauss

Orsök Þegar suðuhausinn eða suðugrunnurinn kemst í snertingu við efnið myndast of hár hiti sem veldur því að sameindaflæði kemst á milli efnisins og suðuhaussins eða grunnsins og leiðir til viðloðunar.

Lausn :

1. Skoðið tennur suðuhaussins og botnsins. Ef slitið er mikið veldur það hækkun á hitastigi og þarf að bregðast við því tímanlega.
2. Þó að suðuárangur sé tryggður er hægt að auka aflið á viðeigandi hátt og stytta suðutímann til að draga úr óhóflegri orkuskipti milli suðuhaussins og efnisins.

(iii) Sprungur í suðu

1. Sprungur í kringum suðusamskeyti: Þegar mörg lög af efni eru suðuð myndar brún suðusamskeytisins halla. Þegar suðuhausinn titrar beitir hann togkrafti á brúnina, sem getur auðveldlega valdið sprungum.
2. Lausn Framkvæmið sérstaka meðhöndlun á brún suðusamskeytisins til að tryggja jafna spennudreifingu og draga úr togkrafti sem myndast vegna titrings.
3. Sprungur nálægt lóðtengingu: Titringur í lóðhausnum veldur því að efnið hreyfist fram og til baka. Til dæmis, þegar álpappír er tengdur við rafhlöðu, getur tog auðveldlega valdið broti.
4. Lausnir : ① Breyttu stefnu tannmynstursins (t.d. notaðu skámynstur) til að stilla kraftáttina á efnið; ② Lengdu flipann á viðeigandi hátt til að búa til bil á milli rafhlöðunnar og lóðtengingarinnar.

(iv) Miklar sveiflur í úttaksafli

Ástæða Margir þættir hafa áhrif á afköst og þarf að athuga þá einn af öðrum.

Lausn :

1. Skoðið uppsetningu þrefalda einingarinnar, athugið hvort einhverjar skemmdir séu á henni og setjið hana saman aftur ef þörf krefur.
2. Gakktu úr skugga um að skrúfurnar á botninum séu vel hertar.
3. Athugið hvort eyður séu á staðsetningu grunnklemmunnar.
4. Skoðið suðufestingarnar til að staðfesta að suðustöðurnar séu eins í hvert skipti.
5. Athugið hvort yfirborð efnisins sé oxað eða með olíublettum.
6. Staðfestið að forskriftir innkomandi efnanna séu samræmdar (þegar suðuhausslagið er fast, munu mismunur á þykkt og hörku efnanna valda sveiflum í úttaksafli).
7. Athugið stöðugleika loftflæðis verksmiðjunnar og hvort sveiflur séu í þrýstimæli inntaksloftsins.
8. Athugaðu hvort ómskoðunarúttak aflgjafakassans sé stöðugt.

(v) Ofhleðsla

Orsakir fela í sér tvær aðstæður: ofhleðsla á afli og ofhleðsla á tíðni.

Lausn :

1. Minnkaðu suðubreytur á viðeigandi hátt.
2. Takmarkaðu dýpt lækkunar suðuhaussins til að tryggja að ákveðið bil sé viðhaldið á milli suðuhaussins og botnsins.